Теплообменники для ГВС

• тип конструкции — разборная пластинчатая, иногда паяная для малых нагрузок;
• материал пластин — нержавеющая сталь, подобранная с учетом качества воды;
• материал пайки (для паяных моделей) — медь или никель, в зависимости от требований по коррозионной стойкости;
• рабочая температура;
• рабочее давление — определяется типоразмером аппарата и рамной конструкцией, подбирается под давление в ИТП и сетевых трубопроводах;
• присоединение — фланцевые или резьбовые патрубки, согласованные с диаметрами трубопроводов ГВС и теплосети;
• диапазон тепловой мощности — от узлов для локальных систем до оборудования, способного обслуживать крупные жилые и коммерческие здания;
• гидравлические параметры — расчетные потери давления в контурах ГВС и теплоносителя, скорость потока, оптимизированная геометрия каналов.

• индивидуальные и центральные тепловые пункты;
• многоквартирные дома и жилые комплексы;
• административные здания, школы, детские сады;
• гостиницы, санатории, спортивные комплексы и бассейны;
• промышленные объекты с собственными узлами ГВС.

Пластинчатые теплообменники для ГВС выделяются сочетанием компактности и высокой эффективности. За счет развитой поверхности пластин и турбулентного режима течения удается передавать значительную тепловую мощность при сравнительно небольших габаритах аппарата.

К ключевым плюсам относятся:

• высокий коэффициент теплопередачи;
• возможность точной настройки температуры ГВС;
• удобство обслуживания для разборных моделей (разборка, промывка, замена уплотнений);
• адаптация под различные режимы и мощности за счет изменения количества пластин.

Стоимость теплообменника для ГВС формируется на этапе инженерного расчета и зависит от:

• требуемой тепловой мощности и расхода воды;
• схемы ГВС (одноступенчатая, двухступенчатая, моноблок);
• размера и количества пластин, а также их материала;
• рабочего давления, температурного графика и особенностей теплоносителя;
• требований к коррозионной стойкости и ресурсу уплотнений;
• необходимости изготовления аналога конкретного бренда или типоразмера.

• 1 Сбор исходных данных. Расход ГВС, график теплосети, требуемая температура на выходе, тип схемы (1 или 2 ступени), особенности воды.
• 2 Инженерный расчет. Подбор типоразмера, количества пластин, проверка по скоростям, перепадам давления и запасу по мощности.
• 3 Формирование решения. Подбор конструкции (разборная / паяная), материалов пластин и уплотнений, согласование с заказчиком.
• 4 Производство и сборка. Изготовление или комплектация пластин, рам, стяжных шпилек, сборка пакета, установка уплотнений.
• 5 Контроль качества. Гидравлические испытания на герметичность и проверка соответствия расчетным параметрам.
• 6 Поставка. Упаковка, оформление документации, отгрузка на объект, при необходимости организация доставки транспортной компанией.