Разработка и изготовление специализированного двухходового трехконтурного фреонового испарителя мощностью 1500 кВт

Разработка и изготовление специализированного двухходового трехконтурного фреонового испарителя мощностью 1500 кВт

Информация о клиенте

Заказчик

ООО «Трейд Групп» (г. Москва)

Конечный потребитель

ООО «ПРОПЛЕКС»

Сфера деятельности

Генеральный подряд в области систем холодоснабжения. Проект реализован для промышленного объекта.

Описание задачи

Крупнейший генеральный подрядчик в сегменте инженерных систем холодоснабжения — компания ООО «Трейд Групп» — инициировал поиск надежного производителя для решения нестандартной технологической задачи.

Техническое задание предусматривало проектирование и изготовление высокоэффективного испарителя фреона, который должен был интегрироваться в сложную холодильную установку с особыми требованиями к мощности, компоновке и материальному исполнению. Ключевой проблемой являлось отсутствие на рынке серийных моделей, полностью соответствующих специфическим параметрам проекта.

Описание решения

Нами был применен комплексный инжиниринговый подход. На основании анализа технического задания была разработана конструкторская документация на двухходовой трехконтурный испаритель, использующий в качестве хладагента фреон R22.

Для обеспечения заданной тепловой мощности в 1500 кВт и оптимальных термодинамических характеристик была рассчитана и реализована теплообменная поверхность площадью 280 м². Материальное исполнение аппарата было строго регламентировано:

  • Трубный пучок и трубные доски изготовлены из коррозионно-стойкой стали AISI304, что гарантирует долговечность при контакте с хладагентом и теплоносителем
  • Корпус и патрубки — из конструкционной стали Ст20, обеспечивающей необходимую прочность

На этапе приемки представители ООО «Трейд Групп» лично проинспектировали и подтвердили успешное прохождение аппаратом регламентных пневмо-гидравлических испытаний, что является доказательством его герметичности и надежности.

В настоящее время оборудование введено в эксплуатацию с поэтапным запуском, и два из трех контуров уже функционируют в штатном режиме, демонстрируя полное соответствие проектным параметрам.

Характеристики изготовленного оборудования

Тип аппарата Двухходовой трехконтурный испаритель
Хладагент R22
Мощность, кВт 1500
Площадь теплообмена, м² 280
Конструкционные материалы Трубки и трубные доски: AISI304
Корпус и патрубки: Ст20
Масса, т 3,5
Исполнение Специальное, под параметры ТЗ

Сроки изготовления

Процесс реализации проекта был организован в строгом соответствии с утвержденным календарным планом:

  • 1. Инжиниринговый этап (Проектирование и расчеты)

    Выполнен в сжатые сроки (3 дня), что позволило оперативно согласовать конструкторскую документацию с технической службой заказчика.

  • 2. Производственный этап (Изготовление и сборка)

    Включал механическую обработку, сборку трубного пучка, сварку корпуса и монтаж всех компонентов. График был соблюден благодаря оптимизированным производственным процессам. Общий срок составил 35 раб.дней.

  • 3. Этап контроля качества (Испытания)

    Проведение обязательных пневмо-гидравлических испытаний на собственном испытательном стенде было завершено в установленную дату, что позволило незамедлительно перейти к отгрузке.

  • 4. Пуско-наладочные работы

    Запуск оборудования на объекте осуществлялся поэтапно, в режиме, согласованном с графиком общестроительных и монтажных работ на площадке, и был успешно завершен.